脱落油墨失效分析

        1.案例背景

        故障样本汽车仪表板，在光照背景下观察，发现墨水层脱落，导致仪表板透光性差。一批约100%不良，该批生产时间保密，其他批次未发现此类100%不良现象。表盘的样品工艺为丝网印刷油墨，其基面为四层印刷油墨，其工艺参数信息保密。

        2.分析方法简介

        2.1外观检查

        NG样品表面字符周围的油墨出现不连续脱落，脱落的油墨附着在NG样品的附着面上。NG试样表面的落墨与胶接表面完全吻合。OK样品表面无掉墨现象。NG和OK样品表面光滑明亮，表面形态为网格状，为丝网印刷。

        图1 ng样品显微放大图像

        2.2伯格试验

        对于同一字符附近的NG和OK样本，在上下料试验前后，NG样本表面没有明显的掉墨现象，不同位置的掉墨严重程度不同且不连续。在百吉试验前后，OK样品表面基本一致，无明显的掉墨痕迹。

          2.3红外光谱分析

        NG样品的脱落位置在墨黑与透明墨黑-0.7之间，在脱落位置未发现其它杂质；NG/OK PC基板与PC基板的主成分相同，故故障与其差异无关。基体成分；NG不落位与OK产品表面主成分相同，未发现其它杂质。异物成分。

          2.4表面SEM+EDS分析

        失效分析试样表面有大面积的不连续脱落，非脱落位置表面有异常裂纹，大部分裂纹垂直于刻度盘试样的长度方向。油墨脱落后表面无明显裂纹。非脱落部位表面及NG脱落部位表面有孔洞，与油墨性能相结合。质量和工艺表明，孔大小正常；OK样品表面无掉墨、开裂等异常情况，OK样品和NG样品表面有明显的网孔形状，为网纹；NG样品和OK样品的表面元素为C、O、Si、S，表明NG样品的表面元素为C、O、Si、S，不受外来成分的影响；在NG脱落处表面检测到的元素为C、O、Si、S、Cl、Fe，而在NG脱落处表面检测到的元素为C、O、Si、S、Mn和Fe。两侧元素的不一致性表明，从表面两侧的两层油墨的结合处，不是在单层而是在两层油墨的结合处。表面形貌观察表明，剥落表面相对平坦，说明剥落表面两侧没有明显异物。

          2.5 DSC+TGA分析

          NG和OK样品的Tg值分别为146.98和146.51。从对比曲线上看，各曲线的变化基本相同，说明成形过程的热历史没有显著差异。

第一阶段，天然气的降解率为9.185%，第二阶段为68.58%，第三阶段为20.45%，残留量为1.785%。第一阶段OK降解率为9.363%，第二阶段为67.20%，第三阶段为21.3%。7%，剩余2.067%。根据上述数据，NG和OK样品的组分含量和热稳定性基本相同，无显著性差异。

          2.6断面分析和剖面扫描电镜+能谱仪分析

        在NG样品的剖面上观察到脱墨现象，在NG样品表面的紫外油墨层上发现开裂，在OK样品上没有发现脱墨和开裂。扫描电镜+能谱分析表明，NG试样中墨黑色与油墨透明黑色之间存在明显的裂纹和孔洞，裂纹部位附近有白色颗粒聚集，其它非裂纹部位有白色颗粒聚集。EDS测试表明白色颗粒在天然气中聚集。